以“精進”之志鑄就高端制造脊梁

　　【本報記者宋寒業】在我國高端制造業的版圖上，科德數控股份有限公司（簡稱"科德數控"）以自主研發為矛、全產業鏈布局為盾，在高端數控機床領域突破重重技術封鎖，書寫了一段"從國產替代到全球競爭"的奮斗傳奇。

　　作為國內極少數同時掌握高檔數控系統與高端五軸聯動數控機床雙研發體系的企業，科德數控不僅扛起了"制造強國從工業母機突破"的使命，更以技術硬實力和產業協同力，為中國智造注入澎湃動能。

核心技術自主化

打破"卡脖子"枷鎖

　　"創新研發企業要將敢于破局、葆有韌性、協同共進。尤其是在高端制造領域，跟隨策略無法打破壟斷。技術攻堅周期長、市場替代阻力大，需用韌性對抗不確定性。"科德數控董事長于本宏接受中華工商時報記者采訪時表示。

　　在高端數控機床領域，核心技術長期被歐美日企業壟斷，尤其是五軸聯動數控系統，被視為"工業母機的大腦"，其自主化程度直接關乎國家產業鏈安全。面對這一"卡脖子"難題，科德數控選擇了最艱難卻最堅定的道路--自主研發。

　　當年，科德數控組建了一支由35名青年工程師組成的攻堅團隊，歷時5年突破底層核心技術，構建起"控制系統-核心算法-關鍵部件"全鏈條自主創新路徑。最終，攻堅團隊成功研發出GNC60總線開放式高檔數控系統。這是目前國內唯一經國家檢測機構認定為全部掌握數控系統程序軟件源代碼的數控系統，讓國產五軸機床真正擁有了自主可控的"大腦"，填補了國內空白。

　　技術突破的背后是無數個日夜的堅守。于本宏回憶道，在一次至關重要的國產化驗證項目關鍵期，項目組全員連續兩年下沉在客戶現場，其中，家住北京的陳虎博士曾為節省通勤時間，連續兩年住在企業旁的招待所。期間，研發團隊發現并解決了300余項技術問題，累計完成100多種發動機核心零件的工藝驗證。后來，該院所采用科德自主研發的國產高端數控機床，組建了國內第一條解決"卡脖子"問題完成進口替代的關鍵零部件生產線，有力保障了某型號重要裝備國產化應用的增倍量產。這種"把論文寫進機床轟鳴聲"的奮斗精神，成為科德數控攻克難關的制勝法寶。

　　截至目前，科德數控的高端裝備實現在多個領域規模化應用，核心部件自主配套率高，整機國產化率超90%產品譜系完善，能夠有效滿足客戶多樣化需求，并不斷拓展應用領域和海外市場。通過多輪募資、優化生產基地布局和提高生產效率等措施，有力保障了公司產能擴張穩健發展。

　　"我們堅持高研發投入，構建了從數控系統到整機的全產業鏈技術體系，打造了實力雄厚的研發團隊，產品性能領先行業。"于本宏說。科德數控在研發投入占比、研發人員占比、發明專利數量等方面均居行業前列，累計獲國內外有效專利343項，承擔國家級重大專項50余項。高強度的投入使公司掌握了不受國外限制的設計與制造能力，尤其在航空航天、軍工等關鍵領域實現進口替代，保障了產業鏈安全。自主可控的核心技術，正是科德領先的"秘籍"。

全產業鏈協同

鍛造差異化競爭力

　　近日，科德數控聯合沈陽航空產業集團有限公司和中航沈飛民用飛機有限責任公司共同組建國內首個完全基于國產高端五軸數控機床構建的"大飛機結構件工藝驗證中試基地"。

　　據了解，中試基地規劃配置了數十臺科德數控面向發動機、國產民機、軍機及大型無人機結構件等航空領域核心部件提供的高端國產五軸裝備。以科德數控全鏈條自主化能力為支撐，中試基地聚焦C919/C929等國產民用大飛機、大型無人機的復雜結構件精密加工，著力破解核心部件"實驗室到量產"轉化瓶頸。

　　于本宏表示，科德數控積極踐行"以高端裝備支撐制造強國"的使命責任，以大飛機核心結構件為牽引，通過為主機廠等提供更優的零件制造工藝方案和更具性價比的制造成本核算依據，致力于構建適應民企參與的準入、標準、產權、保密、采購新機制，為破解軍民融合"玻璃門"提供可復制、可推廣的解決方案，樹立深度融合新標桿。

　　面對國內高端制造業普遍存在的核心技術"卡脖子"風險高、產業鏈協同不足、研發轉化效率低、復合型人才缺乏等共性難題，于本宏提出："國內機床企業應持續加大高端五軸機床研發投入，加快生產制造技術改造，整合國內外產業鏈資源，提升產品質量和服務能力，快速響應市場需求。"

　　科德數控以自主技術為支點，串聯起"研發-制造-應用"全鏈條，推動國產高端制造從單點突破到系統競爭力整體提升，用實際行動擔當起我國高端五軸機床產業關鍵核心技術攻關的排頭兵、科技自立自強的領導者、市場自主可控的生力軍角色。

　　在行業同質化競爭加劇的背景下，科德數控通過垂直整合的全產業鏈布局和場景化服務能力，構建起難以復制的競爭壁壘。

　　據介紹，從數控系統到機床整機，科德數控實現了全流程自主研發，能根據用戶需求完成從系統優化到工藝適配的全套解決方案交付，遠超行業平均周期。這種垂直整合模式不僅降低了供應鏈風險，更讓企業能夠快速響應客戶定制化需求。

　　"通過'技術深耕與市場適配'雙擎共振推動企業高質量發展。依托軍工、航空航天等高端市場快速造血，科德數控推出一系列自主可控高性價比產品擴大市場份額；同時，科德數控堅持長期剛性保障研發投入，通過全產業鏈自主可控，降低生產成本，同時將成熟技術模塊化輸出，反哺前沿研發。"于本宏對記者說。

　　2023年，科德數控借勢國際供應鏈重構，以"自主系統+快速響應"策略突破新興市場，形成了"技術突破-市場收益-再投入"的閉環增長模式。其競爭力不僅在于產品，更在于深度融入客戶場景的服務能力。通過與關鍵領域用戶"共同攻關、共同提升、共同受益"的產業模式，科德充分發揮"研發-制造-應用鏈"作用，有效幫助客戶降低試錯成本，提升加工效率。例如，在某航空項目中，科德團隊與客戶聯合開發復合材料切削方案，加工效率提升30%，實現了從"設備供應商"向"問題解決者"的躍升。

從國產替代到全球競爭

重塑中國制造邏輯

　　科德數控始終與國家戰略同頻共振，在"政策紅利+產業升級+技術拐點"三重機遇疊加下，這家企業正從國產替代的"排頭兵"，向全球競爭的"領跑者"邁進。

　　隨著企業體系化創新能力和市場快速響應能力不斷突破，科德數控堅信要把自身發展融入國家發展大局，以技術創新為發展基調，重新定義高端數控機床的價值鏈，給客戶提供"用得起、用得好"的解決方案，為產業實現高質量發展注入澎湃活力。

　　"我們的定位不僅是機床制造商，而是致力于成為智能制造的賦能者。在高端制造國產化浪潮下，科德數控希望以技術硬實力和場景深融合雙輪驅動，重構中國高端制造的底層邏輯。"于本宏暢談道。

　　以匠心踐行使命，用行動鑄就價值。科德數控通過突破"卡脖子"環節、推動產業鏈協同，為中國高端制造注入了自主可控的基因。正如企業負責人所言："我們要讓中國高端制造走得穩、跑得快、站得高。"這份家國情懷，正是科德數控奮斗精神的靈魂。

　　科德數控企業研發成果已實現數十個國內第一，打破了國外技術壟斷。近年來，為滿足用戶多樣化、個性化的需求,企業在現有的四大通用技術平臺和四大專用技術平臺的基礎上,追求技術創新與產品線的優化及拓展,先后推出了五軸銑磨復合加工中心KTFMS200、高效緊湊型專用臥式五軸加工中心KFMC1020U、高動態全直驅五軸立式加工中心KMC1000等多款新機型,產品譜系日益豐富,競爭優勢顯著。在今年舉辦的第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）上，科德數控攜12款自主研發的國產高端五軸數控機床及全產業鏈核心部件、系統部件重磅亮相，成果斐然。其中，全球首發的坐標級非正交臥式加工中心，憑借創新性的設計理念和創新方法，成為全場焦點，獲得行業專家高度贊譽。

　　于本宏透露，科德數控將瞄準下一代制造需求，重點突破智能數控系統、超精密加工等前沿技術，通過"技術研發-產品迭代-市場拓展"的良性循環，持續構建覆蓋技術研發、成果轉化與規模化生產的全鏈條競爭力，鞏固國產高端數控機床領軍地位，甚至是完成從進口替代到全球競爭的滲透升級。

　　面對未來，科德數控選擇以"精進"為錨點--在技術上追求從"能用"到"極致可靠"，在產業鏈上實現關鍵部件的"隱形突破"，在應用場景中完成從"替代者"到"問題解決者"的蛻變。

　　從技術破局到產業鏈立勢，從國產替代到全球競爭，科德數控的奮斗之路，是中國高端制造業突圍的縮影。

　　精進不是保守，而是務實，在高端數控領域做到這些，比任何宏大敘事都更具穿透力。這種務實而非冒進的策略，正是科德數控穿越周期、走向全球的底氣。未來，隨著"精進"戰略的持續推進，科德數控將綻放更加耀眼的光芒。